精密鑄造事業(yè)耗能占機(jī)器輕工業(yè)總耗能的25%~30%。每消費(fèi)1噸象樣鑄件，大概要排放粉塵50千克，廢水1000~2000立方米，廢砂0.5~1.0噸，廢渣300千克；一些興旺國(guó)度消費(fèi)1噸象樣鑄件的三廢排盡量沒有到本國(guó)的1/10，冶煉廠用來環(huán)保注資占整個(gè)冶煉廠設(shè)施注資的20%~30%，而本國(guó)只占5%~10%。
　　加上其它地域，精細(xì)冶煉蠟國(guó)際市面定量到達(dá)5000噸/年。鑄件要入口，就要進(jìn)步鑄件貨物品質(zhì)。近年來，本國(guó)引進(jìn)了許多古代化的熔模精鑄設(shè)施和高品質(zhì)的模料，并且隨著與海內(nèi)的往往日積月累，出口模料種類、規(guī)格日益增加。其品質(zhì)低、利潤(rùn)高，且重大反應(yīng)鑄件品質(zhì)的進(jìn)步，所消費(fèi)的鑄件正在國(guó)內(nèi)市面上合作力小。
    精密鑄造耗電量再乘以外地的電費(fèi)價(jià)錢就得出焙燒模殼的利潤(rùn)。那樣省去的野生用度18000元減少硅碳棒的改換用度12000元公司年年可省去6000元。                       
    此外，電焙燒爐環(huán)保無凈化，毋庸代表操作。就是一年改換兩次硅碳棒的用度是12000元。按一度操作給工人每個(gè)月1500元，一年就要18000元。電焙燒爐的硅碳棒實(shí)踐運(yùn)用壽數(shù)是2000個(gè)時(shí)辰。也就是說澆鑄100KG（1噸）鐵水，所需模殼焙燒時(shí)的耗電量是350KW/H。每爐模殼依照澆鑄100KG鐵水，每爐模殼的耗電量是35KW/H。
　　電焙燒爐裝機(jī)功率是120KW,耗電量70KW/H,燒殼的工夫是30秒鐘/爐。按一天一度班做，比天然氣爐可省去一度操作工人。相似，鑄件的產(chǎn)品率是40％，那樣澆鑄1000KG（1噸）廢品鑄件，需求精密鑄造2500KG鐵水，耗電量就是350×2.5=875KW/H。
    為了消弭該署差異，為了滿意本國(guó)經(jīng)濟(jì)建立的需求，也為了精密鑄造技能事業(yè)本身的具有與停滯，本國(guó)的冶煉技能事業(yè)應(yīng)以進(jìn)步鑄件品質(zhì)和經(jīng)濟(jì)效益為核心，面臨國(guó)際和國(guó)內(nèi)兩個(gè)市面；增強(qiáng)治理，打好根底，進(jìn)步企業(yè)高素質(zhì)；調(diào)動(dòng)冶煉技能財(cái)物構(gòu)造，正當(dāng)配置資源，倡導(dǎo)過度范圍運(yùn)營(yíng)；接續(xù)以實(shí)用保守的消費(fèi)工藝和技能配備革新冶煉技能事業(yè)，完成干凈化消費(fèi)，保障可延續(xù)停滯。形成該署差異的緣由是冶煉廠點(diǎn)范圍小，經(jīng)濟(jì)主力差，工藝和設(shè)施落伍，治理程度低，在業(yè)人員高素質(zhì)沒有高。
    據(jù)有關(guān)簡(jiǎn)報(bào)稱，本國(guó)精密鑄造技能除廠點(diǎn)多，在業(yè)人員多，產(chǎn)量大以外，與興旺國(guó)度相比，正在品質(zhì)、頻率、動(dòng)力與資料耗費(fèi)、休息環(huán)境與條件掩護(hù)等范圍都具有差異。
    制備半固態(tài)漿料的辦法很多，除機(jī)器攪和辦法外，再有電磁攪和法、電磁脈沖加載法、超聲振動(dòng)攪和法、歪斜板法、外力作用下合金液沿蜿蜒通道的脅迫活動(dòng)法、應(yīng)急誘發(fā)凝結(jié)激活法、放射堆積法、掌握合金澆注量度法等。                
    內(nèi)中機(jī)器攪和法是制備半固態(tài)合金最早運(yùn)用的辦法，電磁攪和法和掌握合金澆注量度法是最存正在輕工業(yè)使用后勁的辦法。加熱10時(shí)辰，可運(yùn)用200天。